6秒1個制程，道元工業(yè)助力包裝工序走向效率革新

　　近年來，VR眼睛、智能手表等可穿戴智能設備成為炙手可熱的一個科技賽道，而作為“門面工程”的外包裝盒，其價值也逐漸展現(xiàn)在人們的視野中。隨著智能制造2025和工業(yè)4.0的趨勢，包裝工藝自動化逐步由傳統(tǒng)人工操作向自動化轉型發(fā)展。

　　道元工業(yè)專注于細分領域自動化智能裝備制造，在入局早期時便注意到了包裝工序作為剛需存在的必要性，和該道工序變革對于整體降本增效的重要性，積極布局智能消費電子的包裝工藝開發(fā)，投入技術力量，形成了豐富的包裝設備研發(fā)經驗和成熟的客戶服務經驗。聚焦行業(yè)客戶需求，道元工業(yè)自主研發(fā)出自動清理禮盒和貼標設備，以高產能、高效率多次獲得客戶訂單。

　　自動清理禮盒及貼標設備

　　應用于可穿戴智能設備的外包裝盒，集上下料、除塵處理、裝配件、裝產品、貼標簽、視覺檢測等功能為一體，一站式實現(xiàn)多道包裝工站，在保證良率和精度的基礎上，單個制程循環(huán)時間只需6秒，產能得到50%躍進式提升。

　　布局優(yōu)化 助力包裝產能再躍升

　　高自動化

　　道元自動清理禮盒和貼標設備的包裝工序高度不依賴人工，每條產線僅需1人投入物料，通過全自動載具將產品送至各個工站進行除塵、裝配、貼標、復檢等流水線操作，制程結束后載具再通過流水線自動回流。

　　工位優(yōu)化

　　在產品外盒貼標工序中，優(yōu)化工位布局，利用氣缸推進機械手位移實現(xiàn)同一工站內正面?zhèn)让骐p標簽貼標，大大縮減工序時間。從產品上料，到完成上述多個工站操作，將良品投入下道工序，全制程循環(huán)時間壓縮至6秒，成功將包裝產能提升50%，實現(xiàn)從 350 PCS/時到 600 PCS/時的產能躍升。

　　柔性生產 實現(xiàn)包裝成本最小化

　　兼容設計

　　道元自動清理禮盒和貼標設備可兼容多SKU混投設計；通過掃碼槍識別載具二維碼，系統(tǒng)獲取后臺SKU信息，自動匹配不同外盒，擁有快速、低成本地切換SKU類型的能力，精準調控產能。

　　高模塊化

　　道元自動清理禮盒和貼標設備共6臺機，包括清理除塵模組、產品裝配模組、自動貼標模組、復檢模組等，模塊化和標準化程度高，通用性設計大大降低產線成本，減少因市場需求變化對生產需求產生的影響。

　　追蹤

　　道元自動清理禮盒和貼標設備通過整線內部局域網組建，能夠快速查詢產品信息、生產數據等信息，使用MES實時通訊系統(tǒng)，在生產過程中實時追蹤每一個產品狀態(tài)，了解最準確的生產動態(tài)，制定最合適的生產方案，實現(xiàn)最優(yōu)的資源分配。